对于SpaceX、波士顿动力（Boston Dynamics）、Meta等科技公司来说，3D打印早已不只是研发环节的一项辅助工具。
从SpaceX的火箭发动机，到Boston Dynamics的人形机器人，再到Meta正在研发的AR眼镜，3D打印正越来越多地应用于关键零部件制造和产品研发。
那么，这些全球领先的科技公司，究竟是如何利用3D打印推动产品创新的？
SpaceX 是目前全球火箭制造效率最高的公司之一，而3D打印正是其重要技术支撑之一。多年来，SpaceX 已将增材制造广泛应用于火箭发动机制造，包括采用3D打印制造的SuperDraco发动机燃烧室，以及多种航天器关键发动机零部件。
3D打印最大的优势，在于能够一次成型复杂的内部冷却流道，并将多个零件集成为一个整体。这不仅简化了制造流程，也降低了装配带来的潜在风险。
△ Falcon 9火箭在美国加州4E发射台执行 Twilight 拼车发射任务前。（图片来源：SpaceX）
2026年1月，SpaceX 又迈出了新的一步。在Twilight拼车发射任务中，公司首次将一项3D打印实验送入轨道，希望直接在太空中制造结构件，虽然这只是一次规模不大的验证实验，但其背后的目标十分明确——为未来火星基地建设探索新的制造方式。
由于向火星运输建筑材料成本极高，SpaceX希望利用火星表面的原位资源（ISRU），通过3D打印制造基地所需的工具、备件和基础设施，为未来长期驻留提供制造能力。在SpaceX的设想中，未来火星基地所需的备件、工具和基础设施，都将尽可能利用当地资源，通过3D打印完成制造。
NASA也在开展类似探索。2021年，建筑公司ICON在NASA约翰逊航天中心利用模拟火星土壤，3D打印建成火星栖息地 Mars Dune Alpha，并陆续开展四人科研团队为期一年的火星生活模拟实验。
△ CHAPEA-1模拟火星任务成员于2024年7月6日离开 Mars Dune Alpha 模拟基地。（图片来源：NASA）
不过，今年2月马斯克表示，由于优先推进月球任务，SpaceX 的火星计划预计将推迟5至7年。虽然登陆火星的时间表有所调整，但支撑这一目标的关键技术，包括3D打印、原位资源利用等研发工作，仍在持续推进。
从SpaceX到越来越多商业航天企业，3D打印正在成为航空航天领域的重要制造技术。随着商业航天、低空经济等产业快速发展，复杂结构制造、轻量化设计以及快速迭代能力，也成为行业关注的重点。
围绕这一趋势，今年TCT深圳展同期举办的「TCT深圳峰会——低空经济与商业航天论坛」，也将聚焦增材制造在商业航天、低空经济等领域的最新应用。
人形机器人不仅要完成复杂动作，还要兼顾重量、强度和可靠性，这也是波士顿动力持续探索3D打印的重要原因。
30多年来，波士顿动力一直致力于打造真正能够进入现实场景的人形机器人。如今，全电驱版本的Atlas已成为目前商业化程度最高的人形机器人之一。它身高约1.9米，拥有50个自由度，部分关节甚至可以实现360°旋转，完成许多人类身体无法做到的动作。
十多年前，公司创始人Marc Raibert在接受 IEEE Spectrum 采访时介绍，工程师利用3D打印将执行器和液压管路直接集成到Atlas腿部结构中，减少了零部件数量，也让一体化设计成为可能。
△ Atlas人形机器人。（图片来源：Boston Dynamics）
对于传统制造而言，一条机器人腿通常需要数十个零件，通过螺栓连接后才能完成装配。而采用3D打印后，这些结构可以一次成型。这样不仅减轻了整体重量，也减少了装配工序，同时降低了因连接件过多而带来的潜在故障风险。目前，Atlas已采用多种3D打印钛合金和铝合金零部件，在保证强度的同时，实现了更优的重量表现。
目前的人形机器人通常采用多种工艺结合制造：外层使用硅胶等柔性材料模拟皮肤，内部骨架则更多采用3D打印实现轻量化和复杂结构。
提到Meta，很多人首先想到的是扎克伯格对元宇宙的投入。不过，这家公司的战略重心已经发生变化。
2026年，Meta停止了Horizon Worlds在Quest VR头显上的支持，将其调整为仅支持移动端应用，并将更多研发资源转向AI和AR硬件。相比继续描绘元宇宙蓝图，Meta正把更多精力放在下一代智能硬件上。
Meta展示的Orion AR眼镜原型已经集成了透明显示、手势追踪、眼动追踪以及神经腕带（Neural Wristband）交互系统，消费级产品预计将于2027年推出。
△ Orion AR眼镜（此前项目代号为 Project Nazare）。（图片来源：Meta）
在AR眼镜研发过程中，镜框、光学组件和内部结构往往需要经历大量设计迭代。借助3D打印，工程师能够快速制造原型、验证方案并优化设计，而无需反复开模。虽然量产仍以传统制造工艺为主，但3D打印已经成为智能硬件研发过程中不可或缺的一环。
但在产品开发过程中，3D打印显著缩短了设计验证周期，让工程师能够以更低成本、更快速度完成迭代，从而加快新品上市节奏。3D打印未必直接参与量产，却已经成为智能硬件研发过程中不可或缺的工具。
从火箭到人形机器人，再到AR眼镜，3D打印正在越来越多地融入前沿科技产品的研发和制造流程。这也是今年TCT深圳展重点关注的方向之一，现场将有不少企业展示增材制造在AI、人形机器人、消费电子等领域的最新应用。
△ 免费登记将于10月13日中午12点结束，之后登记需支付50元门票
它未必会取代传统制造，却在复杂结构、一体化设计和快速迭代等方面展现出独特优势。对于越来越多科技公司来说，3D打印早已不只是用于验证创意，而是成为推动产品创新的重要制造能力。
或许，这也是为什么越来越多科技巨头，都在重新认识3D打印的价值。
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