如果说过去的TCT Asia是在展示技术，那么今年更像是在展示“产能”。
这篇现场观察来自TCT亚洲展海外合作媒体3DPrint.com。作为长期跟踪全球增材制造产业的专业媒体，3DPrint.com不仅关注展会本身，更试图借助TCT亚洲展这一亚洲重要的行业风向标，捕捉中国增材制造产业正在发生的结构性变化。
走进TCT Asia 2026的展馆，很难不注意到一个词：密度。超过55,000平方米的展出面积横跨上海国家会展中心7.1与8.1两大展馆，550多家参展企业，以及超过40,000名专业观众。这样的规模，已经不再像一个技术验证平台，而更接近一个正在快速运转的产业现场。
过去十年，从“中国制造2025”开始，中国制造业在政策推动下持续升级。从新能源汽车到AI基础设施，一轮轮产业跃迁不断发生。而在今年的TCT Asia，增材制造开始清晰地展现出它在这一体系中的位置——不仅是一项技术，而是一种正在成型的制造能力。
与往年相比，本届展会最值得关注的变化，并不是中国厂商是否具备技术竞争力——这一点早已被行业所接受。真正的变化在于，竞争逻辑正在发生迁移，从“设备性能”转向“应用能力”。
越来越多展商不再单独强调激光数量、打印速度或成形尺寸，而是开始系统性地讲述工作流、设备稼动率、产线集成、成本结构以及具体应用场景。这种变化背后，反映的是中国制造体系正在形成一种更成熟的能力：快速吸收新技术、快速部署、快速验证，并最终完成商业化落地。
理解本届TCT Asia，一个直观的方法是看它在空间上的“分层”。7.1馆和8.1馆呈现出两种截然不同却又彼此关联的状态。7.1馆更像是金属增材制造的主战场，聚集了完整的产业链。从展商释放的信息来看，关键词已经明显从参数与科研能力，转向规模化生产、成本效率、自动化以及可持续性。这种表达方式本身，就说明行业已经走出了“打样阶段”。
如果说7.1馆传递的是一个核心信号，那就是：金属增材制造，正在从技术能力转变为制造基础设施。
过去行业关注的是“能不能做出来”，而现在的问题变成了“能不能稳定、高效、规模化地做出来”。这一转变，本质上是从技术验证走向生产部署。今年3月，国金证券在一份被行业广泛引用的报告中提出“三重效率驱动通胀”的判断，即原材料价格下降、激光效率提升以及成形能力扩大这三股力量叠加，正在迅速放大市场需求，并推动新的应用场景出现。7.1馆的展商，正是这一趋势的直接体现。
易加增材推出的EP-M3050，是本届展会上最具冲击力的代表性设备之一。其成形室尺寸达到3058 × 3058 × 1200 mm（Z向高度可定制至5000mm），标配100激光，可选配至256激光，是一款面向特定工业需求打造的系统——用于生产超米级一体化结构件，主要应用于航空航天领域，包括火箭发动机壳体、卫星结构框架，以及那些过去需要通过数十个独立机加工零件焊接而成的复杂结构件。目前，易加增材已经向航空航天行业交付了超过100台此类大尺寸设备，显示出这一技术路线已经进入实际工程化应用阶段。
但在TCT Asia现场，EP-M3050真正引发关注的，并不只是其在航天领域的成熟应用，而是其跨界能力。易加增材提到其技术已用于生产Honor折叠屏手机的钛合金铰链盖板，这一案例清晰表明，金属增材制造正开始进入消费电子供应链。
仅这一应用，就足以说明行业经济性已经发生了显著变化。过去用于制造火箭部件的技术，如今正被引入对成本与产量高度敏感的消费电子领域，而这一转变的重要推动因素之一，是材料成本的持续下降。以Ti-6Al-4V钛合金粉末为例，其价格在中国已从2023年的约600元/公斤下降至2024年的300元以下，而随着3R Sirui等企业推动再生粉应用，到2026年甚至有望接近200元/公斤。这种级别的成本下探，不只是提升利润空间，更是在实质上削弱了长期阻碍3D打印进入消费级供应链的关键成本约束。
华曙高科的FS350M系列，则从另一个角度诠释了当前行业的变化。该系统的成形尺寸为425 × 350 × 400 mm，最多支持六激光，但整机占地仅约6平方米。在实际工厂规划中，这种“单位面积产出能力”往往比单纯的成形尺寸更具现实意义。
华曙高科通过双向铺粉系统有效减少激光空闲时间，使设备更接近连续生产状态，其优化目标不再是展示性能，而是实现单位面积投资回报的最大化。
与此同时，随着光束整形技术的发展，在不牺牲零件致密度的前提下，可以实现更厚铺层与更高扫描效率，现场已有多家厂商展示了三倍甚至更高的产能提升。当单台设备的激光数量从数个扩展到数十个时，固定折旧成本被分摊到更多零件之上，整体经济模型也随之发生结构性变化。
在光学系统层面，汉邦激光推出的P400设备与MT280光学系统，将动态光束整形技术引入中国金属增材制造市场。这一技术的核心在于能够在打印过程中，根据不同结构需求，在用于精细轮廓的高斯光斑与用于高效填充的环形光斑之间进行实时切换。该技术路径最早由nLIGHT通过其Corona AFX光纤激光器系列提出，并已被欧洲的EOS与AMCM系统所采用，同时Fraunhofer ILT等机构也对其底层物理机制进行了长期研究。
汉邦激光的“光驰Ⅱ”系统基于相同原理，实现了基于零件几何特征的实时智能光斑切换，并在MT280中引入1070/1080 nm双波长支持，以更好地适配铜、铝等高反射金属材料。结合华曙高科等厂商的相关布局，可以看到先进光学技术正在中国增材制造产业链中加速渗透。
希禾增材为当前快速发展的细分赛道提供了一个典型样本——绿激光铜3D打印。采用515–532 nm绿激光替代传统1064 nm红外激光以解决铜材料高反射问题，这一路线已较为成熟。Trumpf早在2020年前后实现商业化，而在中国，铂力特也在2024年推出相关方案。相比红外激光，绿光具有更高吸收率，可形成更稳定的熔池，从而减少高功率需求、飞溅及光学器件损伤等问题。
希禾增材的差异主要体现在其发展路径。公司成立于2023年，由激光企业分拆而来，在近18年的技术积累基础上，实现了从激光源到整机设备的垂直整合。其ADDIREEN 400G采用四绿激光配置，成形尺寸为400 × 400 × 400 mm，更贴近实际生产需求。性能方面，该设备可实现99.8%以上致密度、101% IACS导电率及390 W/(m·K)导热性能，纯铜最小壁厚达0.08 mm，并在钨和不锈钢材料上实现0.06 mm级结构，整体处于行业可比水平。
这一案例的意义不在于技术突破本身，而在于其所体现的产业路径：基于成熟方案实现本土化整合，打通核心供应链，扩大设备规模，并通过成本优化推动其进入新能源汽车、数据中心及航空航天热管理等应用场景。至于希禾增材能否在与Trumpf及铂力特的竞争中获得持续订单，仍有待观察。但可以确定的是，多家中国厂商进入绿激光铜打印领域，本身就说明这一市场正在加速走向成熟。
整体来看，7.1馆所呈现的，是一个正在加速落地的产业图景。设备规模在扩大，成本在下降，应用边界在不断被打开，而产业链的协同效率也在持续提升。
不过，这还只是故事的一半。在8.1馆，一个更加贴近市场前端的生态正在形成，它关乎用户规模、消费级应用以及更广泛的产业外溢。这部分内容，我们将在下篇中继续展开。
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