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TCT Insight
在本周的3D打印新闻简报中,新能源汽车与航天领域再掀热潮,国产高性能车型刷新纪录,智能机器人应用或迎3D打印新突破。桌面级微纳制造系统发布,AI设计火箭喷注器实现验证,高温合金研发取得进展,产业创新持续加速。

在10.14-10.16举办的EuroCarBody2025欧洲车身大会上,比亚迪现场展示了全球首创的集成化3D打印仰望U9X高性能车身。该车身拿下专业评审组评分第一的成绩。10月21日,仰望宣布U9X正式以6′59″157 的圈速成绩正式成为纽博格林北环赛道最快量产纯电动汽车,成为全球首个同时打破极速和圈速世界纪录的超级跑车。

车身零件结构图
仰望U9Xtreme(U9X)车身3D打印技术的研发历程,是一次“面向未来制造范式的突破性探索”,背后凝结着比亚迪与铂力特(2026 TCT亚洲展:7F15)两个团队的技术突破与创新智慧。3D打印技术为车身结构带来了高度的设计自由与集成化。得益于该技术,车身在实现赛道级高刚度与优异碰撞安全性的同时,也达到了行业领先的轻量化水平。

安徽中体新材料科技有限公司(2026 TCT亚洲展:7E62)与上海青浦区华新镇凤栖科创港正式签约,共建“上海3D打印金属粉末研发与国际业务中心”。项目选址凤栖科创港,坐拥虹桥国际枢纽区位优势,交通便捷,预计于2027年中旬建成投产。该中心将充分借助上海的人才与国际化平台优势,推动中体新材实现从“材料供应商”向“材料-3D打印工艺-AI一体化解决方案合作伙伴”的战略升级,进一步拓展全球市场。


工业和信息化部近日公布第九批制造业单项冠军企业名单,3D打印领域共有两家企业上榜:上海联泰科技股份有限公司(2026 亚洲展:7F50)与深圳市创想三维科技股份有限公司(2026 亚洲展:8F87)。联泰科技凭借在工业级光固化3D打印设备领域的长期深耕与技术领先,SLA设备全球累计出货量突破1万台,形成设备、材料、软件及服务的完整产业链体系;创想三维则在消费级3D打印市场持续保持全球领先,累计出货超440万台,产品覆盖百余国家,构建起完善的家庭及教育级应用生态。此次“双入选”标志着中国3D打印产业在工业级与消费级双赛道均已具备国际竞争力,产业链自主创新能力与全球影响力持续提升。

近日,摩方精密(2026 亚洲展:8F77)正式推出全新桌面级高精度微纳3D打印系统——microCube T10。这一创新产品以光学精度10.8μm和桌面级设计,为科研机构、高校实验室以及中小企业提供了超高性价比的微纳尺度加工解决方案。

microCube T10可实现10.8μm高光学精度,适用于微流控、微型零部件、医疗器械等科研及工业研发应用场景。同时,T10所搭载的先进离型技术,能够有效实现低离型力打印。这一特性对于制备结构复杂、精密度要求极高的微流控通道至关重要,确保了成型件的高保真度和完整性。该打印机还支持光敏树脂、陶瓷浆料、生物墨水、水凝胶等材料打印,可适配大多数研发需求。

近日,江苏仰望航天设备科技有限公司正式完成A+轮融资,本轮融资由雨杉资本和坤言资本投资,融资金额数千万元,2025年内仰望航天完成了两轮融资近亿元。新一轮融资的完成,将助力仰望航天快速扩大产能,交付批量订单。

仰望航天2023年3月在太仓成立,成立当年即接连获评太仓、姑苏两级领军人才荣誉,在太仓港区长三角先进载运创新港拥有近3000平米厂房,发展势头迅猛。

国内商业航天企业微光启航携手阿联酋计算工程公司Leap71与上海集栈科技,成功利用AI设计+3D打印技术,制造出“华光一号”液氧甲烷发动机的同轴剪切喷注器并成功落地!

此次成功应用的同轴剪切喷注器,是“华光一号”全流量分级燃烧发动机主燃烧室的核心部件,其诞生之路极具颠覆性:依托Leap71的革命性计算工程模型,微光启航在数字空间中驱动AI对海量设计参数进行快速寻优,自动探索出传统方法难以想象的、综合性能最优的构型;该设计天生与3D打印技术完美契合。一体化结构消除了传统多零件组装带来的复杂性与误差,实现了轻质强健;3D打印技术则大幅缩短了制造周期,显著降低了复杂构件的制造成本。

在2025年小鹏科技日上,小鹏新一代人形机器人IRON亮相。在外观设计上,此次新款机器人带来了女性形态,其肌肉结构通过3D打印晶格材料模拟,表面则由无缝材料进行整体包裹。何小鹏表示,这款拟人机器人目标2026年规模量产。
IRON机器人外包裹皮肤之下的的仿生晶格展示
这项技术的精妙之处在于,它能根据不同形体,生成个性化的3D晶格拓扑结构。这意味着,IRON可以像真人一样拥有不同的体型曲线,并最终实现根据用户偏好定制机器人体形的高度柔性化生产。

来自英国的火箭与航天技术公司Skyrora被欧洲空间局(ESA)选为其“通用支持技术计划”(General Support Technology Programme,GSTP)的主承包商,主导一项聚焦于新型高温合金——钽合金(Tanbium)增材制造(AM)的关键项目。该项目由Skyrora联合英国特种金属粉末制造商Metalysis,以及集成计算材料工程(ICME)解决方案提供商Thermo-Calc Solutions共同推进,有望验证钽在火箭发动机关键部件(如喷管和燃烧室)以及其他极端环境应用中的可行性。

钽合金是一种专为极端高温环境设计的新型合金,能在克服传统航空航天材料(如C103和IN718)的性能瓶颈。材料具备更长的燃烧寿命、更高的工作温度,同时通过3D打印技术可实现最高30%的减重、95%的材料浪费削减,以及高达40%的零部件成本降低。
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