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TCT Insight
在本周的3D打印新闻简报中,聚焦从航天到消费端的全链应用突破。国内正式启动数亿元级卫星增材制造项目,航天运载系统持续减重优化,关键结构大幅采用3D打印。消费级市场加速扩张,多色桌面打印与海外快闪店动作频频,众筹新品表现亮眼。产业侧资本与生产力投入同步增长,钛合金制造项目落地,油气行业实现跨区域协同打印。科研领域同样传来新进展,3D打印血管模型或为中风研究带来突破方向。

近日,位于无锡市的星算科技有限公司公开招标“梁溪星座”项目,计划建设由12颗智算卫星组成的星座,合同估算价为4.5亿元。值得注意的是,该星座的所有卫星均将采用3D打印增材制造技术。

波音首次采用3D打印一体化制造卫星太阳能电池阵,生产周期缩短近半年
这一项目涉及的内容包括卫星研制、运载发射、频率占用、测运控和运营服务等环节,旨在解决传统地面数据中心在能源消耗、散热效率和土地资源方面面临的瓶颈问题。随着人工智能(AI)领域的快速发展,算力需求呈指数级增长,太空算力作为重要方向,正在成为中美等国家战略布局的一部分。太空算力通过“空天地一体化信息网络”构建,涉及卫星制造、核心芯片、数据处理和通信链路等多个关键环节,催生了大量投资机会。

近日央视报道显示,长征五号在最新任务中实现显著减重优化,而增材制造技术成为其中关键力量。火箭工程团队通过3D打印方式重新设计并制造助推器与芯级之间的捆绑支座——这是承受巨大推力的主承力结构。相比传统整块锻造再机加工的方式,3D打印结合钛合金材料不仅减少了材料浪费,还实现了更合理的拓扑优化结构,使设计突破加工限制,大幅降低重量。

此次减重约100公斤,为嫦娥六号额外搭载设备提供了空间,体现出轻量化在航天领域的重要战略价值。与3D打印结构优化同步,长征五号还通过铝合金框架轻量化与电缆路径数字化重新规划等方式进一步减重。

近日,上市公司汇纳科技正式设立全资子公司上海金石智汇技术有限公司,致力于打造一站式3D打印智能平台。汇纳科技已与知名3D打印企业拓竹科技(2026TCT亚洲展:8D25)达成战略框架协议,最近约5000台各型号的拓竹3D打印机已陆续进入汇纳科技工厂,明年第一季度前有望增加到15,000台,成为国内首个超大型FDM打印工厂。

大批拓竹3D打印设备抵达工厂进行部署(图片来自BBL小工具)

11月17日,深圳碳索三维(2026TCT亚洲展:8E15)在Kickstarter上推出Fibre Seeker 3(碳索者三号)桌面级连续碳纤维3D打印机。设备支持CFC共挤、双喷嘴及智能填充,打印体积300×300×245mm,最高速度500mm/s,众筹价2699美元。截至11月27日,众筹金额已近1700万元。

截图时间为2025年11月27日16:40分

近日,创想三维(2026TCT亚洲展:8E87)在洛杉矶世纪城假日市集开设首家海外快闪店,提供沉浸式“打印你的假日”体验。店中展示了K2 Pro Combo等新品,并设立3D扫描与定制区,方便消费者互动体验与个性化创作。

开业活动邀请了数字艺术家兼3D创作者Michael Wong(Above Wong Art)参与,他参加了现场演示和见面会,深入分享了对3D打印艺术品的见解。内容创作者和当地有影响力的人也参与其中,以扩大活动在社交媒体上的影响力。

近日,广州众山增材科技有限公司发布了2项合计金额超过32.5亿元项目建设环评报告,分别是投资12.3亿元的广州众山增材科技有限公司增材制造基地建设项目(永宁大道南侧)和投资20.2亿元的广州众山增材科技有限公司增材制造基地建设项目(爱和园区扩建)。

广州众山增材智造基地全景
其中,新建项目总投资123,197.48万元,施工工期为12个月,用地面积为12,732.69㎡。项目将采用增材制造技术进行金属3D胚料的加工制造,项目设计年产1,215万套消费电子结构件、功能性零部件等。

近日,Assembrix Ltd.、HP(2026TCT亚洲展:8D10)、Sparely与Korall Engineering AS宣布,成功在多个大洲同步完成一系列受控的远程增材制造任务,并将通过认证的3D打印备件实际应用于油气作业现场。这是油气行业首次实现端到端加密、多地协同、符合工业标准的分布式3D打印应用。

惠普的Metal Jet S100 3D打印机
项目中,多家HP合作伙伴工厂使用Multi Jet Fusion(MJF)技术,在Assembrix 平台统一调度下,打印出聚合物材质的阀门手轮。这些打印的手轮由Korall Engineerin专门设计,用于海上油气平台中非关键阀门的手动操作,具备耐腐蚀、轻量化和长寿命的特点。据了解,Korall正与DNV合作推进HP 3D High Reusability PA12材料的认证。一旦获批,这将成为首个可用于海上环境的聚合物3D打印材料。

来自悉尼大学一个研究团队的最新研究发现,在玻璃上3D打印的血管模型能够模拟血管的解剖结构和血液流动动力学,有望成为研究中风病因的宝贵工具,并已取得重要成果。这种新型3D打印技术仅需两小时即可生成解剖结构精确的血管模型。目前,该设备已帮助研究人员研究导致中风的血栓,并有望用于新药试验,而无需进行动物实验。

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