展望2026增材制造：市场、标准与合规的三重拐点

文章和图片来源：时间：2026.01.08 点击率： 218

在合上2025年的日历时，一个清晰的感受正在行业中浮现：增材制造，这个曾经充满想象力的“少年”，正在一场静默而扎实的“成人礼”中完成蜕变。这一变化，TCT亚洲展战略合作媒体3D科学谷在其年度观察中所捕捉。

如果说过去，我们更容易为“谁发布了新设备”而兴奋，那么如今，行业的集体目光正在转向一个更根本的问题——这些技术，究竟解决了什么？下一步，又还需要解决什么？

基于这一背景，本文转发并分享3D科学谷对2025年增材制造行业的若干“拾贝”，以及对2026年的几点开放式思考，期待与更多行业同仁一起探讨与碰撞。

现象：从追赶到定义

中国在增材制造全球版图的角色正在从“追赶”到“定义”，包括从材料端，钛合金粉末价格持续下探，铝、铜、难熔金属继续扩大国产化，而在设备端，多激光、大尺寸系统开始走向海外，而这一能力是中国的，也是全球的。2026年，我们将看到更多中国增材制造为全球探索更多创新点与价值创造，从而推动全球增材制造的健康发展。

值得思考的是，在“并跑”之后，2026年及之后中国能否输出一套被国际广泛采纳的“标准”？或者说中国标准如何与国际标准实现配合与相互推动？

（延伸阅读：从“制造”到“智造”：高精度传感器正重塑增材制造未来——从ASTM的ICAM大会看行业智能化趋势及中国机遇）

而这种从“追赶”到“定义”的转变，并非停留在判断层面，它正在被持续验证。在今年3月TCT亚洲展，我们将看到这一变化以更立体的方式呈现：从材料、设备、软件到应用系统，从单点技术展示到成体系的解决方案输出，越来越多中国企业以“系统能力”而非“参数优势”参与全球对话。

现象：消费级开辟的蓝海是否将红海化？

2025年，朋友圈刷屏了拓竹创始人（2026TCT亚洲展-8D25拓竹科技）的小作文，从3D科学谷的视角来看，拓竹重新定义了3D打印行业的发展，以工业级性能下放至消费级门槛，将3D打印从小众用品重新定义和转变为普通消费者可以使用的生产力工具，并打破了“快就无法精准”的传统认知，也重新确认了中国企业在突破性创新方面的世界影响力。整个3D打印行业，不仅仅是中国，包括其他国家的友商都在为拓竹赞叹和欣赏。（延伸阅读：聚焦数字智造，共塑可持续未来：GAMS 2025全球增材制造峰会成功举办）

可以说拓竹开启了人们重新看待增材制造的方式。而大疆将行业引向何方，是更广阔的蓝海，还是将当前的蓝海红海化？还将拭目以待！

一种说法是大疆可能将增材制造设备嵌入其现有生态系统（如测绘、巡检、农业无人机），提供“现场扫描-设计-打印”一站式服务，应用于野外维修、应急生产等场景。

在我看来，大疆的入局，看似从消费与工业两端切入，实则与拓竹共同指向同一个未来：增材制造正从“一种工艺”转变为“泛在制造能力”，嵌入从桌面到工厂的每一个生产环节。其深层变革不在于单点技术突破，而在于通过系统工程思维、生态构建与跨界整合，重新书写行业规则。2026年后的竞争，或将不再是“谁能造出更好的打印机”，而是“谁能将制造能力无缝嵌入人类的创造流程”。

机遇：海南封关：一条“离岸快车道”

零关税、加工增值内销免关税、企业所得税优惠……综合税负可能降低20%-30%。 2026年，会不会诞生“海南增材代工”新模式？左手储备进口材料，右手为内地及全球客户提供制造服务？

2025年中国贸易顺差首次突破万亿美元，顺差部分源于高端装备、新能源汽车等品类出口增长，这间接提升了“中国智造”的整体信誉，为工业级增材设备出海降低信任成本。同时也将吸引更多国际企业将增材制造这类柔性生产能力布局在中国，推动转向“与“中国共同制造”的“利益缠绕”战略。

与“中国共同制造”，海南封关对外资吸引力是具有战略价值的，可以看到，外资企业将在海南获得一个战略缓冲层——既不必完全遵从中国国内产业链的成本竞争逻辑，又能无缝对接中国市场需求与创新资源。对于增材制造这类高度依赖技术协同与供应链柔性的产业，海南可能成为全球混合制造与分布式制造的核心节点：在这里，全球化的设计、全球化的材料商的粉末、全球化的打印设备与中国灵敏的供应链体系，可以在一套低关税、数字化的系统中高效耦合。而进一步，在海南，基于数字孪生构建“可信制造网络”，使跨国分布式生产可追溯、可审计。（延伸阅读：NAMIC支持A*STAR IHPC新加坡科技研究局高性能计算研究所与SynaCore部署增材制造数字孪生设备适配）

从增材制造的柔性化和数字化本质出发，海南或许将被定位为增材制造全球制造网络的解析器——通过在此构建跨域协作能力，重新定义自己与中国乃至全球产业链的关系。

机遇：内卷的出路：价值交付

内卷的尽头不是内卷，内卷的尽头是价值链创造的重构，从数字流、数字孪生、人工智能技术范式融合的视角看，增材制造正在从“工具革命”进入“系统革命”阶段。当前行业的内卷困局，本质是同质化竞争在有限技术维度上的挤压式溢出。而数字技术的深度融合，恰恰提供了跳出低维竞争、重构价值链的突破口。

我们把增材制造视为一种制造手段，那么最终用户需要的则是 “确定性制造结果”与“端到端价值闭环”。

通过数字孪生在虚拟空间中预测热变形、残余应力等缺陷，提前优化支撑结构与扫描路径，将实物试错转为数字迭代。不久的未来，数字孪生将为每个3D打印部件生成唯一数字身份证（数字护照DPP)，不仅包含材料批次、工艺参数等可追溯信息，还可以预测微观组织、机械性能等信息，从而实现产品的预检测，在不久的未来部分替代真实检测。

另一方面，随着欧盟EPR法规已落地，高废料率面临附加费绿色成本显性化。可以预见2026及以后，可循环经济更加成为竞争力和战略的一部分，增材制造将更加具备作为成为主流制造工具的价值，2026年，我们能否将增材制造的“绿色红利”写进战略？这将考验全方面的系统化布局能力。

2026年及以后的赢家，很可能属于那些能将技术、合规与服务整合为“一键交付”方案，并直接为客户计算投资回报率ROI的企业。

如果说“系统革命”的上半场是技术整合与生态构建，那么下半场，绕不开的将是标准、认证与合规能力。

因此，在3月16日，TCT亚洲展开幕前一天，同步推出的ASTM增材制造全球标准和资质认证培训课程，本身正是这场系统革命的重要组成部分。该课程将系统讲解ISO/ASTM联合标准体系，深入解读关键标准，并结合最新增材制造案例，探讨零件在批量生产、质量验证及资质认证过程中的关键挑战与降本增效路径。