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TCT访谈系列，再次出发。
展会的热度刚落，行业的脚步却没有慢下来。我们又回到了企业一线，继续聊聊那些真实发生的故事——不谈概念，不说空话，只记录每一次研发的推进、每一次工艺的突破，以及那些在十字路口做出的决策。
TCT访谈，会持续带你听见行业最真实的声音，关注每一个正在发生的改变。
以下内容整理自采访记录
梅述文 金源智能副总经理、市场总经理
在航空航天板块，金源智能长期服务于航天科工、航发集团、船舶系统等核心单位，为其提供高温合金和钛合金粉末，广泛覆盖发动机、雷达、整机厂等复杂场景。
而在医疗齿科领域，金源是国内较早取得国家三类医疗器械注册证的金属粉末厂商之一，其齿科粉末稳定应用于上千家齿科打印服务商，并逐步打通海外认证路径。
*清扫牙齿粉末
值得关注的是其在3C电子方向的突破。金源智能打破欧美技术封锁,自主研发国内首台套PA产线，尤其是钛合金丝材等离子雾化硬件系统，实现钛合金粉末产品“对标国际一流品质”及“高收得率”，可百吨级量产。金源智能专注于为手机、手表等 3C 行业高端结构件领域提供专业解决方案。现阶段，公司正与国际知名手机品牌厂商及领先加工制造企业开展深度技术交流与产品验证工作。
“从技术角度来看，钛合金具备轻量化、美观、防腐蚀等优点，非常适合穿戴和可折叠终端。”梅总指出，“而从制造层面来说，过去只有海外粉末供应商能满足这类应用对粉末一致性和纯净度的极致要求，如今我们做到了国产替代。”
走进金源智能的制粉产线，我们看到VIGA与EIGA产线正在高速运转——金源智能专注气雾化制粉技术10年，所有装备自主创新。梅总表示，目前金源已形成涵盖PA、EIGA、VIGA、氢化脱氢、等离子球化等在内的多种制粉工艺体系，满足高端3D打印与MIM成型对粉末球形度、氧含量、粒径控制等全维度指标的要求。
其中，PA技术是金源近年来重点攻克的关键工艺路径，涉及多个技术难点。梅总坦言：“等离子制粉行业技术壁垒高、系统复杂，我们也是一步步摸索走过来的。”
首先是热源系统，金源团队通过自主电源系统替代国外进口设备，实现了热源控制的稳定性与能效提升；其次在聚焦喷嘴设计方面，通过等离子聚焦耗材结构优化，延长设备使用寿命并降低耗材成本；而在雾化室的气体流场控制上，经过多轮实验调优，最终使粉末收得率显著提升，部分材料的收得率已突破80%。
“过去这些核心技术国外不卖，靠自己反复试错。我们宁波这条PA线，很多关键部件都是自己做的。”梅总介绍道。
基于上述突破，目前金源PA制得的3D打印钛合金粉末，已将球形度稳定控制在94%以上，氧含量在900ppm以内，收得率达60%以上，具备明显的工艺与性价比优势。
而氢化脱氢技术更是金源的独特优势。现场展示的粉末样本由废料或粗粉循环转化而成，粉末流速佳，指标接近一次制粉产品。“我们致力于实现材料的100%循环利用，在满足性能要求的同时，也响应客户的碳减排与绿色制造目标。目前，我们的钛合金粉末产品已经获得了SCS翠鸟认证，为100%绿色循环产品。”梅总补充道。
技术之外，金源智能也在市场路径上不断拓展。从南通总部向外，目前金源已构建起“南通总部+宁波研发中心+贵阳钛粉基地”的三位一体生产布局，覆盖从技术研发到批量交付的完整链路。
采访中，梅总也提到：“2023年我们实现营收超1亿元，今年目标冲刺3亿元，三年内希望突破10亿元，完成IPO上市。”他坦言，这不仅是一串数字，更是企业迈向规模化、资本化的阶段性目标。
目前，金源智能的粉末材料已进入众多3D打印与MIM客户体系，在齿科、3C电子、航空航天等方向形成稳定订单，并批量出口至印度、俄罗斯、土耳其等市场。
“客户给我们的反馈更多聚焦在‘工艺稳定、批次一致、交付响应快’这几个关键词上。”梅总表示。“在很多大客户中，我们已经从材料供应商逐渐变成了协同开发的合作伙伴。”
从航空发动机高温部件，到齿科打印粉末，再到3C结构件与回收再利用工艺，金源智能围绕钛及高温合金粉末，逐步构建起较为完备的工艺体系与应用适配能力。借助PA与氢化脱氢等关键技术的突破，企业已实现多类粉末的国产化量产，并在多个下游行业形成稳定交付。
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