过去几年，折叠屏手机一直在进化。屏幕更亮了，机身更轻了，铰链也越来越复杂。
但对于消费者来说，真正影响体验、也最难被解决的问题，其实始终只有一个——折痕。
而最近，关于苹果首款折叠屏iPhone的消息再次让整个行业把目光聚焦到了这一点。
多家海外媒体近期报道称，苹果计划于2026年推出首款折叠屏iPhone，并将“几乎无折痕”作为核心卖点之一。为了实现这一目标，苹果正在围绕铰链结构、玻璃层以及材料系统进行全新设计。
更值得关注的是，部分供应链消息还提到，苹果正在研究通过更先进的铰链结构与3D打印技术，来进一步改善折痕问题。
折叠屏行业的竞争，已经不再只是“谁先做出折叠手机”。而是谁能真正解决折痕、重量、厚度与耐用性之间那道最难的平衡题。事实上，在苹果正式入局之前，已经有厂商率先开始尝试新的制造路径。
OPPO于2026年3月发布的Find N6折叠屏手机，已经将铂力特的金属增材制造技术应用到了铰链核心结构之中。
原本由13个零件组成的结构，被整合为一个3D打印钛合金部件。这不仅是一次零件设计的升级，也释放出一个更清晰的行业信号——金属3D打印，正在真正走向消费电子核心结构件的量产阶段。
对于折叠屏手机来说，铰链几乎决定了一台产品的使用体验。它不仅需要支撑屏幕完成无数次开合，还要在长期使用中保持稳定、顺滑和耐用。一旦结构强度不足，就可能导致折痕加深、形变增加，甚至影响整机寿命。
在 OPPO Find N6 的铰链结构中，两侧翼板承担了大部分折叠过程中的机械应力。这一零件不仅要拥有更高强度，还必须兼顾轻量化设计以及复杂精密结构的实现能力。
而这，也恰恰是传统制造工艺最难平衡的地方。
*图片来源：TCT MAG
过去，这类零件通常采用CNC加工或金属注射成型（MIM）制造。
但在OPPO看来，传统工艺在复杂结构加工中，容易出现几何精度受限的问题，也难以兼顾轻量化与高集成度设计。
金属增材制造，则提供了新的解决思路。3D打印最大的优势，在于“按需制造”。材料只会出现在真正需要的位置，不仅能够减少浪费，也更适合复杂内部结构的实现。更重要的是，它改变了传统零件“拼装式”的设计逻辑。
原本由13个零件组成的结构，如今可以直接整合成一个整体部件。这不仅减少了装配误差，也让铰链能够进一步变薄、变窄，同时拥有更紧凑的内部空间布局。对于寸土寸金的折叠屏手机来说，这种变化意义非常大。
在整个项目开发过程中，铂力特与OPPO研发团队进行了深度协同合作。
为了达到OPPO对产品性能的高标准要求，双方经历了大量测试与反复优化。根据项目团队估算，整个开发过程进行了100多次设计迭代。
*2026年TCT亚洲展现场展出的铂力特 BLT-S400 金属3D打印设备，为OPPO Find N6 折叠屏铰链核心结构的制造提供了关键支撑。
工程团队不断调整结构方案，并持续对零件进行检测、验证与分析，尽可能提前解决潜在问题。如果某一环节出现问题，各团队会先在自身负责范围内快速处理，同时也共同对最终结果负责。
在设计最终确定后，铂力特使用S400六光金属增材制造设备，以TC4钛合金材料生产铰链零件。BLT-S400单炉满载产能可达到900件以上。
打印完成后，零件还需要经历喷砂、电镀等后处理工序，随后再进行尺寸检测、硬度测试、拉伸测试以及轮廓精度测试等一系列严格验证。每一步，几乎都直接关系到最终折叠体验。
在最新一代OPPO Find N6的3D打印铰链中，最明显的提升，来自于屏幕支撑区域的平整度优化。据介绍，整体平整度提升了50%。
铂力特认为，这是整个项目中非常关键的一项突破。因为对于这样一个轻薄、细长且高精度的零件来说，想在制造过程中始终保持极高平整度，本身就是一件极具挑战的事情。
*2026年TCT亚洲展期间，铂力特现场展示的金属增材制造展品
而对于用户来说，更直观的变化，则来自折痕表现。钛合金材料的应用，在提升结构强度的同时，也帮助改善了折痕可见度。钛合金的加入，还让铰链变得更耐用、更轻，同时拥有更强的结构强度。
*图片来源：TCT MAG
随后，林肯电气旗下子公司Baker Industries对打印件焊接区域进行了预加工处理，通过加工焊接接头表面，确保装配更加精准，同时减少潜在缺陷并提升整体结构强度。
铂力特相关负责人表示：
“在折叠过程中，结构会持续承受机械应力。如果翼板强度不足，就可能发生形变，让折痕更加明显。而当结构强度足够时，形变量会被有效控制，折痕自然也会减轻。”
OPPO副总裁、硬件工程总裁刘畅表示：
“想要实现近乎无痕且经久耐用的折叠屏体验，不仅依赖于新一代钛合金天穹铰链、天穹玻璃等先进技术，也离不开整个天穹合作伙伴生态中工程团队的共同努力。Find N6不仅代表着折叠显示技术的重要进步，也为用户体验带来了真正有意义的提升。”
除了性能升级，一体化结构设计还减少了零件数量，也进一步降低了整体制造成本。
据了解，OPPO与项目核心合作伙伴之间，始终保持着高度开放的协作模式。
未来，他们还希望继续推动更多零件的一体化集成，让产品在成本、重量、强度以及内部空间利用率上进一步提升。与此同时，新设备与新材料的发展，也正在打开新的可能。
随着金属3D打印能力持续提升，未来的折叠屏手机，或许还会变得更轻、更薄、更坚固，甚至带来今天难以想象的全新形态。
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