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在 3D 打印技术的浩瀚星空中，MJF（Multi - Jet Fusion，多射流熔融）技术正凭借独特魅力，成为改变制造格局的关键力量。它以精密的工艺、广泛的应用潜力，为各行业制造升级打开新窗口，今天就同TCT展会一同深入探寻 MJF 技术的奥秘。
MJF 作为 PBF（Powder Bed Fusion，粉末床熔融）技术家族的重要成员之一，其运作起始于聚合物粉末床。通过多射流熔融的方法。微小的液滴局部地喷射到一层聚合物粉末上。它们增加或抑制粉末对热的吸收，一个整体作用的红外光源分别熔化材料。这种技术通常用于快速成型和增材制造领域，通过控制液滴的喷射位置和数量，可以精确地控制打印出的物体的形状和结构。通过巧妙控制液滴的喷射位置和数量，MJF 能精准塑造打印物体的形状与结构，一层一层雕琢，让数字模型逐步从虚拟变为现实。
图中展示了 MJF 技术先是在工作区放置材料薄层，然后包含打印头的滑动架从左到右通过，在整个工作区施加化学试剂，第二个滑动架从顶部到底部移动组合分层和能源过程，呈现了聚合物粉末床、打印头喷射液滴以及红外热源作用的过程
多射流熔融技术（MJF）的工作原理：
聚合物粉末床:首先，一个薄层的聚合物粉末被铺展在一个构建平台上。喷射液滴:接着，一个或多个打印头将微小的液态粘合剂滴液精确喷射到粉末床上的特定区域。这些液滴可以增加粉末对热的吸收，从而促进熔化过程。
红外热源:一个整体作用的红外热源(通常是红外灯)被用来同时熔化整个粉末床中的粘合剂滴液和聚合物粉末。这个热源提供了均匀的热量，确保粉末在整个层上均匀熔化。逐层熔融:每熔化并固化一层后，构建平台下降，新的聚合物粉末层被铺展，然后重复上述过程，直到整个零件被构建完成。
后处理:打印完成后，通常需要去除多余的粉末，并进行后处理，如热处理，以进一步提高零件的机械性能和稳定性
射流熔融技术（MJF）技术的优势，使其在众多制造场景中大放异彩。在汽车行业，从仪表板、门把手到座椅等零部件，MJF 能实现高效定制化生产。传统汽车零部件制造，模具开发周期长、成本高，对于小批量定制或新车型研发阶段的零件生产，MJF 无需繁琐模具，快速将设计转化为实物，加速新车研发迭代，助力车企应对市场变化。
宝马BMW i8 Roadster跑车采用了惠普MJF 3D打印技术打印车窗导轨零件
医疗领域，定制化需求尤为关键，假肢适配部件、手术辅助器具等，MJF 可依据患者个体差异精准制造，让医疗产品更贴合人体，提升治疗效果与患者体验。消费电子行业里，手机壳、笔记本电脑外壳等产品，借助 MJF 能打造独特外观与精准适配结构，满足消费者个性化需求，还可加速产品设计验证与小批量生产，让创意更快走向市场。
在工业制造中，MJF 也展现出强大适配性。对于复杂结构的工业零部件，如精密齿轮、异形连接件，传统制造工艺难以兼顾精度与成本，MJF 凭借分层制造优势，轻松攻克复杂结构难题，还能实现小批量、多品种生产，灵活响应企业制造需求。而且，MJF 特别适合终端应用、中小批量生产以及快速原型设计。相比传统制造，它跳过模具开发环节，缩短生产周期，降低前期投入成本，成为连接设计与制造的高效纽带，让创新设计不再因制造瓶颈而搁浅，加速新技术、新产品的落地进程。
展望未来，射流熔融技术（MJF）将在材料创新与智能化融合中持续突破。随着更多高性能聚合物材料的开发，其在航空航天、医疗植入等高端领域的应用将进一步拓展；与人工智能、物联网的深度结合，有望实现打印过程的实时监控与自适应优化，提升生产精度与效率。同时，技术标准化与成本的持续下降，将推动 MJF 从 “创新工具” 向 “主流制造工艺” 转型，助力制造业向更灵活、更绿色、更个性化的方向发展，成为驱动全球工业变革的核心力量之一。
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2025年9月10-12日
深圳会展中心（福田）3号馆
深圳3D打印展会，与您不见不散！
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TCT Shenzhen 2025
时间与地点
9月10日 09:00 - 17:309月11日 09:00 - 17:309月12日 09:00 - 15:00
深圳会展中心（福田）
【关于TCT深圳展】
与TCT亚洲展不同，TCT深圳展将立足粤港澳大湾区，辐射华南、西南及东南亚市场，集中关注消费电子、模具制造、珠宝首饰以及牙科医疗行业，为这些行业提供包括原型件制作、复杂构件一次成型和定制化产品。您会在TCT深圳展发现更多、更具创新性和本土化解决方案，聆听来自行业终端用户和服务商的分享他们如何通过这些技术降低成本、提高效率，并创造新的商业模式。探索以增材制造为首的数字化制造技术革新浪潮，深度解析技术背后经济性等核心问题。
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