不受限，无盲点，3D打印随形水路突破传统注塑冷却困境

文章和图片来源：时间：2025.01.23 点击率： 3220

广东依托成熟的制造业基础，模具生产已经成为国内制造业的重要基地，多个国际知名模具企业的总部和生产基地落户于此，服务于家电、电子、通信、交通等许多行业，远销海外，建立了具有竞争力的国际供应链体系。

*具有随形冷却通道的流动混合零件（来源：3D Systems）

金属增材制造早期的成功很大程度上来源于模具应用，而这一领域也将继续为行业带来巨大的增长潜力。

自20世纪90年代初，首批基于金属粉末的增材制造系统推向市场以来，金属增材制造就已应用在制造带有随形冷却通道的模具。

最初，金属增材制造技术使用CO2激光器和需要涂覆聚合物粘结剂的金属粉末进行成型，随后通过高温处理使粘结剂挥发，再利用第二种金属进行浸渗以填补孔隙。如今，

模具温度在注塑成型工艺中是最基本的控制参数之一，在模具设计中也是首要考虑的因素。但同时，温度冷却也是最为耗时的环节之一。缩短零件冷却时间不仅能够提高生产速度，还能提升成型零件质量，降低报废率。

多年来，为了实现模具温度的均匀分布，最初是使用例如气泡发生器、热管，以及层叠模块进行复杂的钻孔操作等方法。然而，这些方法既繁琐又耗时，还可能影响模具的使用寿命。此外，传统的钻孔冷却通道只能是直线型的，无法适应复杂零件的几何形状。

实现模具内部无任何冷却盲点。

推动金属3D打印模具随形水路的主要驱动力来自汽车、航空航天和医疗领域。这些领域的核心需求是通过提高整体零件质量并减少翘曲来改善零件的装配精度和功能性。另一个关键需求是缩短冷却周期，从而降低整体零件成本。

这两大驱动因素之间，又存在着一定的关联性。更加贴近模具需要冷却的表面，有效提高散热效果，缩短生产周期，提升生产效率。

金属3D打印模具随形水路突破传统水路设计的局限，根据所需工件的大小和重量直接打印成型。目前，主流模具随形水路打印材料为CX粉末材料（类似传统不锈模具钢材S136）和18Ni300粉末材料（类似传统热作模具钢材1.2709、1.2344、8407）。

传统模具零件在精加工前都需要进行粗加工，也就是在精加工尺寸基础上加工成保留有一定余量的形状，待热处理后再进行精加工。金属3D打印模具镶件

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