熟悉金属粘合剂喷射成型（MBJ）的业界人士不难发现，金属粘合剂喷射成型（MBJ）与金属注射成型（MIM）在材料、工艺以及尺寸和几何细节方面的高度一致性。但金属粘合剂喷射成型（MBJ）以其独特的优势提供了一种新颖的解决方案。
金属粘合剂喷射成型（MBJ）因能与注塑成型相当的质量批量生产金属零件而备受关注。金属粘合剂喷射成型无需模具或工具，大大降低了制造成本和复杂性。从大众汽车到Cobra高尔夫球杆，越来越多应用逐渐转向金属粘合剂喷射成型。
而金属注射成型（MIM）是将粉状金属与粘合剂材料进行混合，注射入模具成型并凝固，经过脱脂烧结将粘结剂处理，从而得到最终零部件产品。金属注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型的特性，具备大批量、高效率成形特点，是生产高精度、高强度、高耐磨、高耐腐蚀、高复杂形状金属零件的低成本解决方案。
*金属注射成型技术步骤
金属粘合剂喷射成型（MBJ）与金属注射成型（MIM）均可制造金属零件。但相较于金属注射成型（MIM），金属粘合剂喷射成型（MBJ）在速度方面表现了更为突出的优势。由于喷头的工作效率远高于激光、电子束或挤出机，金属粘合剂喷射成型（MBJ）能够显著缩短生产周期。此外，金属粘合剂喷射成型（MBJ）还有一个在金属零件生产领域非常重要的优点：轻量化。金属粘合剂喷射成型（MBJ）可以打印具有复杂内部填充结构而非实心的零件，因此在强度不变的情况下，大幅减轻了重量。
金属注射成型（MIM）的发展如果没有转轴组件就没有今天的规模，转轴组件开启了金属注射成型在3C产品上的应用并逐步扩及其他领域。目前，金属注射成型在国内的消费电子（手机、智能穿戴、电脑等）领域合计占比72%。消费电子领域一直也是金属粘合剂喷射成型（MBJ）厂商的主要目标市场，苹果和三星等品牌使用了大量高度复杂的精密金属零件。十多年前，苹果在关键应用中采用金属注射成型（MIM）技术，带动了金属注射成型（MIM）的蓬勃发展，同样，近几年，苹果屡被传出正在探索金属粘合剂喷射成型（MBJ）测试制造Apple Watch钢制底盘。作为最有可能被一般工业大规模应用的新兴增材制造技术，预计金属粘合剂喷射成型（MBJ）也将延续这一成功的发展轨迹。
目前，金属粘合剂喷射成型（MBJ）在华南消费电子领域的应用已从原型开发延伸至规模化生产，尤其在多功能电子零件中表现突出。事实上，金属粘合剂喷射成型（MBJ）与金属注射成型（MIM）并不是两种存在竞争的工艺，而是相互补充的关系。对于一些小批量的较复杂产品，开模成本高，使用金属粘合剂喷射成型（MBJ）具有明显的价格优势。此外，金属粘合剂喷射成型（MBJ）的数字化柔性制造特点，可以在短期内制作样品，快速实现市场验证。而金属注射成型（MIM）在大批量生产时更具成本效益。
现阶段，全球范围内对金属粘合剂喷射成型（MBJ）的接受度存在差异。虽然发达国家建立的高产能零件生产的金属粘合剂喷射成型（MBJ）市场环境更为成熟，但这一趋势似乎正在发生变化，并逐步向华南及东南亚转移。惠普与INDO-MIM的合作加速了印度终端金属零件的金属粘合剂喷射成型进程。武汉易制在谈及其金属粘合剂喷射成型设备市场规划时，表示将积极坚持“走出去”战略，除了在珠三角地区设立子公司外，还将布局东南亚、印度等多个地区和国家。
金属粘合剂喷射成型（MBJ）的主要局限在如何通过后处理实现结构更加复杂的产品方面。这对于提供烧结设备和烧结技术的成熟企业是个契机。随着金属粘合剂喷射成型（MBJ）设备成本下降和材料体系完善，金属粘合剂喷射成型市场渗透率将持续提升，成为华南制造业智能化升级的关键技术之一。在此背景下，更专注大湾区市场的TCT深圳展将因地制宜，专注消费电子、模具制造、珠宝首饰以及牙科医疗行业，为这些行业提供包括原型件制作、复杂构件一次成型和定制化产品。
展会同期活动将着力打造精密烧结与3D打印技术应用论坛，9月10日全天精彩不断，聚焦烧结技术，连接消费电子制造与设计，拟邀苹果、华为、大疆等企业共同探讨MIM技术与3D打印技术如何互相结合，在实际生产应用工作中优化流程，实现降本增效。
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